Испытания паракорда
Паракорд — это легкий и исключительно прочный полимерный шнур, который изначально разрабатывался для использования в качестве строп парашютов. Однако благодаря своим уникальным характеристикам, этот материал приобрел широкую популярность во всем мире, выйдя далеко за пределы авиационной и военной сфер. Сегодня паракорд активно используется в экипировке, туризме, спорте и даже в повседневной жизни.
Высокая прочность, малый вес, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, износостойкость, эластичность и устойчивость к гниению делают его незаменимым. Поскольку от качества этого шнура часто зависит безопасность человека, к его производству и испытаниям предъявляются строжайшие требования. Проверка паракорда на соответствие заявленным характеристикам проводится с помощью серии физико-механических испытаний, детально регламентированных государственными стандартами.
Состав и конструкция
Паракорд представляет собой нейлоновый шнур, имеющий сердечник, сплетенный из множества нитей. Изначально паракорд делился на два основных вида: военный и гражданский. К военному типу (например, III типу, который имеет диаметр 4 мм, в отличие от 3 мм для гражданского) предъявляются более жесткие требования к качеству, поскольку он используется в армейских подразделениях, правоохранительных органах и МЧС.
Прочностные свойства паракорда зависят не только от состава полимерных материалов, но и от его конструктивного исполнения.
• В крученом трехрядном шнуре нити расположены почти параллельно, но наличие пустот в оболочке может немного снизить общую прочность.
• В плетеных восьмипрядных изделиях прочность выше, хотя увеличение числа прядей повышает продольные и поперечные напряжения.
• Шнуры двойного плетения считаются наиболее прочными, поскольку их структура не содержит пустот.
Испытания паракорда
Основная цель испытаний — подтвердить, что шнур обладает заявленной прочностью и соответствует геометрическим параметрам.
1. Определение разрывной нагрузки
Это самое важное испытание, определяющее максимальную статическую силу, которую паракордспособен выдержать до своего разрушения.
Испытательная аппаратура. Для проведения этого теста используется разрывная машина, которая должна обеспечивать постоянную скорость подвижного зажима и измерять разрывную нагрузку.
Процесс испытания:
• Образец паракорда фиксируется зажимами машины.
• Расстояние между зажимами должно быть не менее 500 мм.
• Скорость движения подвижного зажима устанавливается в диапазоне 80-250 мм/мин.
• На испытательном образце проводится не менее трех разрывов, а общее количество разрывов должно быть не менее 20.
• По окончании испытаний разрывная нагрузка изделия рассчитывается с помощью математических формул.
2. Определение диаметра и окружности
Геометрические параметры необходимы для расчета прочностных характеристик. Используются штангенциркули, толщиномеры (микрометры), металлическая линейка и стальная рулетка.
Процесс измерения:
• Диаметр паракорда определяется микрометром или штангенциркулем не менее чем в 10 местах.
• Окружность измеряется рулеткой, плотно охватывающей изделие не менее чем в трех местах.
• Общее количество измерений должно быть не менее шести. Окончательный результат испытания — среднее арифметическое всех измерений.
3. Определение параметров кручения и плетения
Эти испытания важны для оценки конструктивного качества шнура. Используется круткомер, а также металлическая линейка и стальная рулетка.
Процесс испытания:
• Образец фиксируется в зажимах круткомера с длиной 250 мм.
• Задается растягивающее усилие.
• Измерения проводят на 10 участках изделия.
• Определяется число кручений в 1 м образца (на пяти участках).
• Количество витков прядей в одном метре паракорда определяется также на пяти участках.
• Шаг плетения определяют на трех участках образца.
• Числовые значения испытываемых параметров высчитываются по специальным формулам.
Дополнительный контроль
Для окончательного вывода о пригодности паракорда проводятся также испытания на:
• линейную плотность и кондиционную массу;
• содержание массовой доли экстрагируемых веществ;
• влажность крученых и плетеных изделий;
• определение массовой доли микродобавок химических нитей в крученых и плетеных изделиях из натуральных волокон.
Регламентирующие стандарты (ГОСТы)
Испытания паракорда и других текстильных изделий из синтетических волокон проводятся в соответствии с рядом государственных стандартов, которые определяют методики и требования к оборудованию.
|
ГОСТ 6611.2-73 «Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».
|
Этот стандарт устанавливает, как проводить испытания пряжи и нитей (включая химические, из которых сделан паракорд) на растяжение. Он позволяет определить разрывную нагрузку (максимальную силу, которую выдержит нить) и удлинение при разрыве. Эти параметры являются критически важными для контроля качества, прочности и долговечности текстильных изделий. Регламентирует методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве нитей. Отмечается, что в случаях, когда нити состоят из компонентов с разными удлинениями, показания фиксируются в момент первой остановки стрелки силоизмерителя.
|
|
ГОСТ 3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».
|
Данный стандарт регламентирует методы определения разрывной нагрузки (и раздирающей нагрузки) и удлинения при разрыве для готовых текстильных тканей и штучных изделий. Он необходим для оценки прочности и долговечности конечных текстильных продуктов. Стандарт устанавливает методы определения физико-механических свойств: предел прочности, удлинение при разрыве и модуль упругости.
|
|
ГОСТ 28840-90 «Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования».
|
Это ключевой стандарт, который устанавливает общие технические требования к универсальным испытательным машинам, используемым для статических испытаний, таких как растяжение и сжатие. Поскольку испытания на разрывную нагрузку паракорда проводятся на разрывных машинах, эти машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840-90. Регламентирует требования к техническим характеристикам испытательных машин, их классификацию (на разрывные, прессы и универсальные), а также возможность установки дополнительного оборудования, такого как термокриокамеры.
|
Оборудование для испытаний
Для точного и контролируемого определения разрывной нагрузки, диаметра и других статических характеристик паракорда требуется специализированное испытательное оборудование. В соответствии с регламентами, для этих целей применяются универсальные испытательные машины.
Компания Эталон-Профит производит линейки оборудования, которые могут использоваться для данных испытаний
1. Универсальные испытательные (разрывные) машины. Эти машины являются основным инструментом для определения разрывной нагрузки паракорда. Они обеспечивают контролируемое растяжение образцов с постоянной скоростью.
2. Захваты и приспособления. Для работы с нитями и шнурами требуется специальная оснастка. Разрывные машины Эталон-Профит могут быть оснащены специализированными улиточными захватами или эксцентриковыми кулачковыми зажимами для надежного крепления образцов, предотвращающего их выскальзывание и деформацию.
3. Системы температурных испытаний (СТИ). Хотя основные испытания паракорда проводятся при кондиционированной комнатной температуре, для проверки воздействия влажности и температуры на характеристики волокна могут использоваться СТИ.
Контакты Эталон-Профит 8 (4932) 57-43-34 , office@etalon-profit.ru
